可以任意仿制各种图案，色泽鲜明，用作各种人造板和木材的贴面，硬度大，耐磨，耐热性好。耐化学**性能好，能抵抗一般的酸、碱、油脂及酒精等溶剂的磨蚀。表面平滑光洁，容易维护清洗。由于它具备了天然木材所不能兼备的优异性能，故常用于室内建筑及各种家具、橱柜的装饰上。三聚氰胺板是时下比较流行的家族主流板材，是非常环保的家族材料，三聚氰胺饰面会把板材里面的甲醛有效封住。橱柜门板，家具，室内装饰。防潮，表面强度高。 目前市场上面向家庭的三聚氰胺板式家具多以中密度板和刨花板为基材，相比之下，中密度板的性能优于后者。山西飞达木业生产的三聚氰胺板是以细木工板为基材，内部为纯杨实木，性能大于中密度和刨花板，变形小，表面平整度好，握钉力强。因此，用细木工板做基材的三聚氰胺板更坚固耐用，更能发挥板式家具抵御拼装的特点。中密度板和刨花板的质地相对疏松，握钉力差，较细木工板造价低。　一般分表层纸、装饰纸、覆盖纸和底层纸等组成。 　　表层纸，是放在装饰板最上层，起保护装饰纸作用，使加热加压后的板表面高度透明，板表面坚硬耐磨，这种纸要求吸水性能好，洁白干净，浸胶后透明。 　　装饰纸，即木纹纸，是装饰板的重要组成部分，具有底色或无底色，经印刷成各种图案的装饰纸，放在表层纸的下面，主要起装饰作用，这层要求纸张具有良好的遮盖力，浸渍性和印刷性能。 　　覆盖纸，也叫钛白纸，一般在制造浅色装饰板时，放在装饰纸下面，以防止底层酚醛树脂透到表面，其主要作用是遮盖基材表面的色泽斑点。因此，要求有良好的覆盖力。 　　以上三种纸张分别浸以三聚氰胺树脂。 　　底层纸，是装饰板的基层材料，对板起力学性能作用，是浸以酚醛树脂胶经干燥而成，生产时可根据用途或装饰板厚度确定若干层。
三聚氰胺板令家具外表坚强，印有色彩或仿木纹的纸本身是脆弱的，在三聚氰胺板透明树脂中浸泡之后形成的胶膜纸要坚硬许多，这种胶膜纸与基材热压成一体后有着很好的性能，用它打制的家具不必上漆，表面自然形成保护膜，耐磨、耐划痕、耐酸碱、耐烫、耐污染。在挑选此种板式家具时，除了色彩及纹理满意，还可以从几个方面辨别外观质量。有无污斑、划痕、压痕、孔隙，颜色光泽是否均匀，有无鼓泡现象、有无局部纸张撕裂或缺损现象。
厚型三聚氰胺板(实际上就是耐美板或抗倍特板或倍耐特板－编者注)应采用何种加工方法才能保证加工质量：

耐美板是一种什么材料?它与抗倍特板和倍耐特板有什么区别?

耐美板与抗倍特板或者倍耐特板实际上没有什么区别,就其特性和结构来看属同一种材料,耐美板是韩国产品Lamis译音,同样,抗倍特和倍耐特也是产品商标的译音。

这种材料其实是加厚型的三聚氰胺板,它由耐磨面层板、装饰层板、经石碳酸处理过的牛皮纸薄板、彩色条纹薄板等几层材料,经高温高压加工而成,由于这种板无须封边或强化处理即可加工成产品,加之在其中间可随意铺放装饰层,因此很受人们的欢迎。

这种板材,由于不需封边等处理,加工方便,可缩短50%的加工时间。也由于它具有较好的机械加工性能和物理性能，以及良好的耐各种化学试剂和不沾污能力,因此被广泛用做厨具的台面和门板、各类桌子的台面板、实验室台面、办公隔断、卫生间隔断等。

加工这种板材时,需要注意些什么?

由于这种板材的质地很坚硬,因此在加工时应注意以下几个方面：

1.开料时,应以直线锯切为主。通常可先在这种板材上画好规格尺寸,然后再锯切,如果工件的尺寸为标准尺寸,可先用模板划线,再进行锯切,这会方便得多。

2.开孔时，可利用手提曲线锯进行切割，切割速度以3-4m/min为宜，如切割速度过快，一方面会使切割边缘产生爆口等缺陷，另一方面也会影响锯条的使用寿命，增加加工成本。

3.加工异形边沿时，应先在板件表面划出所需尺寸，然后利用曲线锯切割；如果批量生产时，可利用模板进行切割，这样可确保加工速度和锯切质量。

4.加工边缘时,普遍采用的工具是手提镂铣机,在作业前,应清除板件表面的灰尘或异物。以免在板件表面留下划痕或刻痕,镂铣机的加工速度应保持在2m/min为宜,如果镂铣刀刀刃角度较小而工件厚度又较厚时,镂铣机的加工速度应适当放慢。另外,铣刀刃的长度应大于加工件的厚度,以保证一次走刀能铣削出边缘的线型。走刀时,镂铣刀应从高处逐步向低处下滑直至镂铣刀刃包容铣削边缘。值得注意的是,走刀时,一定要保持平稳,不要让镂铣机晃动,晃动会使工件的边缘形成不规则波纹,给后道砂磨抛光工序增加工作量,影响加工效率。

5.砂磨时,按顺序分别采用80＃、220＃和320＃砂纸对边缘进行砂磨,打磨速度以15-20分钟打磨2.5米长度为基准;打磨时,应注意不要损坏表面装饰层,打磨结束后,用抛光剂对边缘进行抛光处理,抛光剂可使用人造大理石的抛光蜡,抛光程序如下:

a.用柔软的棉布沾取适量抛光蜡,对边缘进行擦拭;

b.待抛光蜡干燥后,再对边缘涂一层抛光蜡,并用布进行擦拭,使之出现光泽,最后再涂一层抛光蜡,并用干净的布擦拭,直至边缘光亮。

6.板件拼接时,应掌握以下几点:

a.粘合剂的涂布量应控制在2.5-3.0g/cm2;粘接表面要全部涂布到；

b.拼接后,用夹子夹紧30分钟左右。竖直方向粘合时,一定要开口,使粘合面增大,以确保粘合强度；

c.一旦发现被粘合部件有爆口等缺陷,应将光滑平整的一面朝外,以保证粘合质量。

7.如要利用螺钉连接产品,应先用比螺钉直径小的钻头钻一个小孔,然后向小孔注入粘合剂,再把螺钉拧入,并保证螺钉牙纹的上沿部分拧入5mm以上。

8.钻杯状暗较链孔肘,板件的剩余厚度至少保留3mm以上,如剩余厚度过薄,杯状绞链埋入后,会发生破损或出现凸痕。装暗较链时,孔底和固定螺丝孔内应涂上粘合剂,然后再用螺钉拧紧,紧固螺钉时,不要过度,否则也会使板件边缘部分外凸,严重时,会将其顶破。

9.安装结束时,如表面出现斑点或污迹,可用毛巾沾取少量油性清洁剂(油与丙酮的混合物)轻轻擦拭这些斑点或污点,即可除去,如果没有斑点或污迹,用一般清洁剂如肥皂加水,或洗洁精加水擦拭便可。