组坯的质量问题组坯易产生的缺陷、原因和解决办法 缺陷1：叠芯离缝 原因： 组坯时零片单板间的位置放置不当；板坯搬动时受碰撞造成芯板错位。 解决方法：涂完胶的芯板要经陈放一会再组坯；组坯后要预压，使板坯初步粘结在一起，不易移位；提高组坯工的组坯技术水平。 缺陷2：缺边、板坯边缘不齐 原因：芯板长度不足，组坯操作时未按照“一边一头齐”的原则做；表板边缘缺损。 解决方法：进货时严格控制好芯板长度和表板幅面尺寸；组坯时应有一个直角基准边；加强生产管理，提高操作工技能和责任心。尽量用熟练工。
预压的质量问题及解决方法 在胶合板生产过程中，预压工序的质量问题主要反映在预压效果不理想，预压后的板坯不能成型，达不到预粘合的效果，或者预压后出现叠离芯现象等。有关这方面的缺陷、产生原因、及解决方法如下： 缺陷1、预压效果不理想，每层单板间未很好粘合。 原因：预压胶的粘度不够；预压时间掌握不当；一次预压的板跺厚度太大。 | 
