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胶合板组坯及预压常见问题及解决方案

组坯的质量问题组坯易产生的缺陷、原因和解决办法

      缺陷1:叠芯离缝 

      原因: 组坯时零片单板间的位置放置不当;板坯搬动时受碰撞造成芯板错位。

      解决方法:涂完胶的芯板要经陈放一会再组坯;组坯后要预压,使板坯初步粘结在一起,不易移位;提高组坯工的组坯技术水平。

      缺陷2:缺边、板坯边缘不齐

      原因:芯板长度不足,组坯操作时未按照“一边一头齐”的原则做;表板边缘缺损。

      解决方法:进货时严格控制好芯板长度和表板幅面尺寸;组坯时应有一个直角基准边;加强生产管理,提高操作工技能和责任心。尽量用熟练工。
 
                
预压的质量问题及解决方法   

      在胶合板生产过程中,预压工序的质量问题主要反映在预压效果不理想,预压后的板坯不能成型,达不到预粘合的效果,或者预压后出现叠离芯现象等。有关这方面的缺陷、产生原因、及解决方法如下:

       缺陷1、预压效果不理想,每层单板间未很好粘合。

       原因:预压胶的粘度不够;预压时间掌握不当;一次预压的板跺厚度太大。

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